年产10万吨全自动干粉砂浆生产线（带烘干）

此套年产10万吨干粉砂浆生产线配备了砂子烘干系统、原料储存系统、原料自动配料系统、输送系统、混合系统、包装系统和自动码包系统，全套生产线设计合理，技术成熟，经过简单培训即可操作。

砂子烘干系统

砂子烘干线现场照片

湿砂由铲车装入湿砂仓经圆盘给料机均匀进入皮带输送机输送至烘干主机

经过三回程烘干主机后，烘干好的砂子再次经过皮带输送输送至直线振动筛

直线振动筛把烘干好的砂子进行快速筛选，经斗式提升机输送至原料砂仓

砂子烘干线控制系统

2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各散状物料的烘干。 结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装方便、操作简单、运转率高。

3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在节能的同时，大大改变了劳动环境和劳动条件。

4、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的结合，使物料与热烟气交换，减少了烘干机筒内“风洞”产生的机理。

5、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉和干粉砂浆生产线等各种烘干工程理想产品。

6、燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。

7、比单筒烘干机减少占地面积60%左右，土建投资降低50%左右，方便安装。

8、出料温度小于60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。

干粉砂浆混合系统

主体设备生产流程：

成品砂由斗提机提升分别装入储料仓内。粉料由散装罐车打入各自的料仓中，添加剂及其他袋装材料由添加剂提升装置提升后，由人工加到各自的料仓中。砂仓、粉料仓、添加剂仓中的物料，通过螺旋输送机依次卸入各自计量斗中，累积计量。当各种物料计量完毕后，启动螺旋输送机，将各种物料同时卸入斗提机，经提升卸入中间储料斗；在需要时中间储料斗的混合料直接卸入搅拌机内进行搅拌，经过一定时间，搅拌好的成品料由搅拌机卸料口卸出，储存在成品过渡斗内，经包装机包装，或经螺旋输送机和斗提机送入成品仓内完成一个工作循环。

干粉砂浆生产线主机采用双轴桨叶混合机，该主机具有混合速度快，搅拌仓内无死角、无积块，采用气动门放料，放料迅速等特点。

原料砂仓及自动配料机系统

电脑控制阀口定量包装机

干粉砂浆生产线配备有操作便捷的控制台，触摸型显示屏实时显示设备运行情况，各设备之间设置有联动锁，即使对设备不熟悉的人操作起来也完全没有问题。